激光微加工在精密電子領域的應用

電子器械激光微加工係統解決方案主要分為三大部分,一是激光切割機,二是配套的激光打標機,三是配套的激光焊接機。對激光微加工設備的需求,主要還是在於電子器械的結構特點。一方麵電子器械有形狀多樣,材料多樣,結構比較複雜,另一方麵,它的管壁比較薄,加工精度比較高的要求。

典型案例包括SMT模板、筆記本電腦的外殼殼體、手機後蓋、觸控筆館、電子煙管、介質飲料吸管、汽車閥芯、閥芯管、散熱管、電子管等產品。目前,傳統的加工工藝如車削、銑削、磨削、線切割、衝壓、高速鑽、化學蝕刻、注塑成型、MIM工藝、3D打印等,各具優勢,也各有不足。

如車削,它架構材料的品種非常的廣泛,它表麵加工質量好,加工成本適中,但是它不適合加工薄壁。銑削、磨削也是如此。線切割的表麵真的也非常的好,但是加工效率低。衝壓的效率非常高,成本也比較低,加工的形狀也比較好,但是它的加工的衝壓邊緣的毛刺以及它的指示精確度相對是比較低。化學蝕刻的效率很高,但是最關鍵就是說它的環保問題,是現在各個層次日益突出的一個要求。近幾年深圳對環保要求非常嚴格,所以很多從事化學蝕刻的工廠都往外搬,這就是電子器械架構存在的一些主要問題。

而激光技術在精密薄壁件精細加工領域,則具有與傳統機加工工藝互補性強的特點,成為市場需求越來越廣闊的新工藝。

在精密薄壁件精細加工領域,昆山允可研發的微加工的切管設備與傳統機加工工藝互補性強,在激光切割方麵,可加工金屬與非金屬材料的任意複雜開口形狀,打樣方便,打樣成本低。精細加工精度高(±0.01mm),切割縫寬小,加工效率高,掛渣少。加工良率高,一般不低於98%;在激光焊接方麵,目前大部分還處在金屬裏麵的互相連接,有一部分是非金屬材料的焊接,比如醫療管件和管件的密封焊接,汽車的透明注塑件焊接;激光打標可在金屬與非金屬材料工件表麵鐳雕任何圖形(流水號、二維碼、logo標識等)。而激光切割不足的地方在於它的成本還是比機械加工高。

目前在激光微加工設備在電子器械加工的應用,主要有以下相關應用。激光切割方麵,包括SMT不鏽鋼模板、銅、鋁、鉬、鎳鈦、鎢、鎂、鈦片、鎂合金、不鏽鋼、碳纖維ABCD件、陶瓷、FPC電子電路板、觸控筆不鏽鋼管件、鋁音響、淨化器等智能家電等;激光切割、挖盲槽以及焊接方麵,包括不鏽鋼、複合材料電池蓋等;激光切割、焊接、打標方麵,包括鋁、不鏽鋼、陶瓷、塑料、手機零件、電子陶瓷等。



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