激光功率與熱絲電流的影響

激光焊接的最大優勢在於其高能量密度,可以將金屬瞬間熔化,進行高速焊接。若功率過高,會引起頂蓋熱變形;功率過低,無法將焊絲熔化。而頂蓋又是非常特殊的一個部分,最終的成品車要將頂蓋的激光焊縫展現給消費者,若存在一點瑕疵,都會影響整車的美感。因此,頂蓋焊接采用2.8kW的低功率焊接,將熱變形控製在最小的範圍內。如果單用激光進行焊接,無法將焊絲快速、充分熔化,易形成魚鱗狀焊縫。為了消除此問題,需要熱絲電流來配合,即在焊接的同時通過送絲機構對焊絲進行預熱,加快焊絲充分熔化。當白車身進入焊接工位,車身通過車身夾具與大地相連,送絲機提供一個相當大的電流即熱絲電流,由於焊絲與車體物理接觸時,產生的電阻較大,所以這部分會產生很大的熱量,將焊絲加熱。熱絲電流控製在80~120A,電流過小,焊絲無法充分熔化;電流過大,產生大量的熱會將鍍鋅層蒸發,使焊縫內產生氣泡。因此,激光功率要與熱絲電流完全配合才能得到高質量的焊縫。

  其他因素的影響

  除以上幾點外,板材間隙和表麵清潔程度均會影響焊接質量。板材間隙是指側圍與頂蓋間縫隙的大小,若縫隙太小,熔化的焊絲不能流入縫隙內部,隻停留在表層,無法達到焊接強度;縫隙太大,焊料無法將縫隙完全填充,同樣不符合質量要求。板材表麵的清潔度對於焊接質量同樣重要。當工件表麵存在油汙,激光產生的熱量會將油脂沸騰,造成炸點,所以在焊接前需要將工件清潔。 

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