激光切割產生毛刺一定是切割機質量問題嗎

操作指南

很多企業在使用激光切割機進行切割時,發現切割出來的工件毛刺很多,質量非常不理想,於是就懷疑這台切割機的質量存在問題。真的是這個原因嗎?其實並不一定。大多數情況下,毛刺的產生不是因為激光切割機本身存在質量問題,而是由於操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。

另外,還有一個產生毛刺的主要原因,那就是輔助氣體問題。在進行激光切割時,激光束照射到工件表麵產生極高的溫度,使工件表麵迅速汽化並且蒸發掉,從而實現切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經過激光束照射氣化後,用來吹掉工件表麵殘留的熔渣。如果不這樣做的話,等到熔渣冷卻,就會在工件切割麵上形成一層附著的毛刺。

下麵,鼎博六合就來總結一下,幾種常見的毛刺產生原因,及其相應的解決方法,幫助讀者遠離激光切割毛刺的困擾。

激光切割產生毛刺的常見原因及解決方法:

原因一:激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差,導致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產生量增多,不容易吹掉,從而更容易產生毛刺。


解決方法:對激光束焦點的位置進行調整,根據其產生的偏移位置,調整到最佳狀態。

原因二:激光切割機的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產生過多的熔渣和毛刺。解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數值是否正確。

原因三:激光切割機的切割線速度過於緩慢,破壞了切割麵的表麵質量,產生毛刺。

解決方法:及時調整並提高切割線速度,使其達到正常的值。

原因四:激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準,也會使工件產生毛刺。

解決方法:更換純度更高的輔助氣體。

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