鍍鋅鋼板的激光切割方式

大家都知道,鍍鋅鋼板的作用,是通過表麵鍍鋅來保護裏麵的碳鋼,長期使用也不容易生鏽的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點,但由於無需為了防鏽而進行的噴塗等後道工序,所以從整個產品的成本來看,還是劃算的。

但經過激光加工後,情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看,一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝,即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。鼎博六合先分析一下這三種切割工藝各自的優缺點:



空氣切割:優點是加工成本極低,隻需要考慮激光本身和空壓機的電費即可,無需產生高昂的輔助氣體費用,而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割,是一種既經濟又高效的切割方法。但在切斷麵上的缺點也同樣明顯。首先,空氣切割的斷麵會產生底麵毛刺,激光加工後的產品還必須要經過去毛刺等的二次加工,不利於整個產品生產周期。其次,空氣切割的斷麵容易發黑,影響產品的品質。因此,激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來,所以在針對鍍鋅鋼板的加工中,很多企業是不願意去選擇空氣切割方式的。



氧氣切割:這是最傳統也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低,而且在以碳鋼為主的鈑金加工中,無需頻繁的切換輔助氣體,便於工廠管理。但缺點是經過氧氣切割後,在切斷麵表麵會留有一層氧化皮,如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話,時間一長,氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。



氮氣切割:采用氮氣進行高速加工,由於采用氮氣的作用不同於助燃用的氧氣,而是起到保護作用,所以切割斷麵不會產生氧化皮。很多企業也就是看中這一優點,所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這裏:由於切割斷麵上完全沒有保護,所以產品很容易生鏽。而為了不讓產品生鏽,則不得不再次進行噴塗,結果,花費更多代價買回來的鍍鋅板,更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點來,不得不說相當可惜。

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